博厚环保塑业免费咨询(图)-pvc电镀槽-电镀槽

电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得品质优镀层的重要环节。镀前处理工艺中，电镀槽，所用的主要设备有磨、抛光机，pvc电镀槽加工，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。

PP板材塑料具有相对密度小、良好的力学性能、成型加工性能好、较高的耐热性、化学性能好、电绝缘性等优点，得到市场广泛认同及应用。但是PP板为惰性表面材料，粘接问题一直困扰着生产相关产品行业的朋友。

对于pp板的粘接我们应该如何处理呢：

1、表面处理，先用碎布将材质表面上的油污或灰尘擦去。

2、用毛刷或刮板将塑料胶水均匀的涂刷在理后的待粘PP板上，施胶应厚薄均匀、到位，不留粘结盲点。必要时双面涂胶。

3、施胶后应晾置5～8分钟(待手触胶体不拉丝为宜)，pvc电镀槽，再贴合，加压使两面紧密贴合。

4、贴合当即就有一定的强度，约2小时表干，24小时之后测Z佳强度。

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。

确定电镀槽尺寸大小时，pp电镀槽加工，必须满足以下3个基本条件:

①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;

② 防止电解液发生过热现象;

③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。

当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。